Search Menu
Products
Açıklama

APU Serisi

APU Serisi Hava Basınçlandırma ve Filtreleme Üniteleri, endüstriyel sanayi tesislerinin tüm mahallerinde hava kalitesi seviyesini iyileştirmek amacıyla tasarlanmıştır. Bu üniteler, projelerin ve tesislerin özel gereksinimlerine göre şekillendirilebilecek şekilde geliştirilmiştir. Hem insan sağlığı hem de ekipman sağlığını korumak için mükemmel çözümler sunarlar.

ChatGPT ile Özetle Perplexity ile Özetle Grok ile Özetle
Ürünlerimiz

APU Serisi Ürünleri

APU Serisi Hava Basınçlandırma ve Filtreleme Üniteleri

APU Serisi

  • 50 m³/h - 6400 m³/h Hava Akış Aralığı
  • -40°C to +95°C Çalışma için Üst Limit Ortam Sıcaklığı
  • Sabit veya Değişken Hızlı Fan
  • Yüksek Toza Dayanıklı
  • Yüksek Korozyona Dayanıklı
Daha Fazlasını Keşfedin
SSS

Sıkça Sorulan Sorular

APU Serisi Hava Basınçlandırma ve Filtrasyon Üniteleri, endüstriyel tesislerde ortamı pozitif basınçta tutmak ve hava içerisindeki toz, duman, sis, buhar, partikül, kötü koku, kimyasal gaz ve benzeri kirleticileri kabul edilebilirseviyelere indirmek amacıyla kullanılır.

Bu üniteler; çalışan sağlığının korunması, hassas ekipmanların dış etkenlerden izole edilmesi, iç ortam hava kalitesinin yükseltilmesi ve korozif ya da zararlı etkenlerin kontrol altına alınması için geliştirilmiştir. Özellikle kritik üretim ve teknik alanlarda temiz ve kontrollü hava şartlarının korunmasına yardımcı olur. 

APU Serisi’nin hava basınçlandırma sistemi, ortamın belirli bir pozitif basınç seviyesinde tutulmasını sağlayan sensör ve fan kontrollü bir yapıya sahiptir. Sistem içerisinde hava fark basınç anahtarları veya ortam havasıbasınç sensörleri yer alır. Bu bileşenler, ortam basıncını sürekli izler ve gerekli durumlarda elektronik kontrollü fanları devreye alarak hava akışını düzenler. 

Basınçta düşüş ya da artış olduğunda sistem otomatik tepki verir. Böylece ortamın istenen basınç seviyesinde kalması sağlanır. Bu çalışma mantığı sayesinde dış ortamdan kontrolsüz hava, toz veya kirleticilerin içeri sızmasısınırlandırılır ve iç alan daha güvenli hale gelir. 

APU Serisi hava filtrasyon işlemi; toz, duman, sis, buhar, ince partiküller, bazı bakteriyel kirleticiler ve kimyasal gazlar gibi çok farklı kirleticilerin azaltılmasına yardımcı olur. Sistem, yalnızca kaba tozları değil, ihtiyaca bağlıfiltre konfigürasyonu ile çok daha ince partikülleri de ayırabilecek şekilde tasarlanabilir. 

Filtreleme seviyesi EU4 sınıfından başlar ve ihtiyaç halinde U17 seviyesine kadar çıkabilir. Bu sayede hem partikül yoğunluğu yüksek alanlarda hem de daha hassas hava kalitesi gerektiren uygulamalarda etkili bir çözümsunar. Ayrıca kimyasal filtrasyon kabiliyeti sayesinde korozif ve zararlı maddelerin ortam üzerindeki etkisinin azaltılmasına destek olur. 

APU Serisi ile standart havalandırma sistemleri arasındaki temel fark, yalnızca hava sirkülasyonu sağlamasıyla sınırlı kalmayıp aynı zamanda ortamı basınçlandırması ve gelişmiş filtrasyon uygulaması yapmasıdır. Standarthavalandırma sistemleri çoğu zaman sadece hava değişimi ve temel taze hava dolaşımı odaklı çalışır. 

APU Serisi ise pozitif basınç oluşturur, hava kalitesini filtrelerle kontrol eder, kimyasal ve partikül bazlı kirleticilere karşı koruma sağlar ve zorlu endüstriyel koşullara uygun dayanıklılık sunar. Ayrıca sabit veya değişken devirlifan kontrolü, geniş sıcaklık aralığında çalışma ve ihtiyaca göre özelleştirilebilen TMS yaklaşımı ile standart sistemlerden ayrılır. 

APU Serisi, 50 m³/h – 6.400 m³/h arasında geniş bir hava akış aralığı sunar. Bu sayede küçük hacimli teknik alanlardan çok daha büyük endüstriyel mahallere kadar farklı ihtiyaçlara uyum sağlayabilir.  

Seri içerisinde APU50, APU100, APU200, APU400, APU1000, APU2000, APU4000 ve APU6400 gibi farklı kapasite seçenekleri bulunur. Bu geniş aralık, projeye uygun debi seçimi yapılmasına imkân verir. Ayrıca sabit veyadeğişken devirli fan hız kontrolü sayesinde sistem performansı kullanım senaryosuna göre ayarlanabilir. Böylece hem gerekli hava kalitesi korunur hem de ortamın basınç dengesi kontrollü şekilde yönetilir. 

APU Serisi, zorlu endüstriyel ortam koşullarında çalışmak üzere tasarlanmıştır. Sistem, -40°C ila +95°C arasındaki geniş sıcaklık aralığında güvenilir şekilde çalışabilir. Bu sayede hem çok düşük hem de çok yükseksıcaklıklara sahip ortamlarda stabil performans gösterir. 

Tozlu, korozif ve kimyasal etkilerin bulunduğu alanlarda kullanılmaya uygundur. Gövde malzemeleri ve tasarım yaklaşımı, aşındırıcı çevresel faktörlere karşı direnç gösterecek şekilde geliştirilmiştir. Bu sayede aşağıdakisektör ve alanlarda etkin şekilde konumlanır: 

  • Elektronik üretim ve montaj alanları 
  • Otomotiv üretim tesisleri 
  • Kimya sanayi ve proses alanları 
  • Tekstil üretim tesisleri 
  • Madencilik sahaları 
  • İnşaat ve ağır sanayi uygulamaları 

Detaylı sektör bilgileri için kullanım alanları sayfasını inceleyebilir, gerçek projelere dair örnekler için uygulamalarımız sayfasına göz atabilirsiniz. 

APU Serisi Hava Basınçlandırma ve Filtrasyon Ünitesi seçerken aşağıdaki kriterlerin birlikte değerlendirilmesi gerekir: 

  • Hava debisi: Ortamın ihtiyaç duyduğu hava akışı doğru belirlenmelidir. 50 m³/h – 6.400 m³/h arasındaki kapasite seçenekleri sayesinde farklı ölçeklerde alanlara uygun model seçimi yapılabilir. Alan büyüklüğü, kişi sayısı, ekipman yoğunluğu ve kirletici yükü bu noktada belirleyici olur. 
  • Filtre tipi ve filtrasyon seviyesi: Ortamda ağırlıklı olarak toz ve partikül bulunuyorsa uygun partikül filtreleri tercih edilir. Kimyasal risk bulunan alanlarda ise kimyasal filtreleme özellikleri ön plana çıkar. Kimyasal filtre ilebirlikte veya ayrı olarak kullanılan karbon filtre ile kötü kokularda filtrelenebilir. Filtrasyon seviyesi EU4’ten başlayıp U17’ye kadar genişletilebilir. 
  • Kullanım alanı ve ortam koşulları: Sıcaklık aralığı, toz yoğunluğu, korozif etkenler ve çalışma sürekliliği gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Özellikle zorlu endüstriyel ortamlarda kullanılacak ünitelerde dayanıklılık ve uygunmalzeme seçimi önem taşır. 

Bu kriterlerin doğru şekilde analiz edilmesi, sistemin performansını ve kullanım verimliliğini doğrudan etkiler. 

APU Serisi’nin enerji verimliliği, sabit veya değişken devirli fan hız kontrolü sayesinde desteklenir. Sistem, ihtiyaca göre hava akışını ayarlayabildiği için gereksiz enerji tüketiminin önüne geçilmesine yardımcı olur. Elektronik kontrollü fan yapısı, ortamın basınç ve hava kalitesi gereksinimine göre daha dengeli bir çalışma sunar. 

İşletme maliyetleri açısından doğru kapasite seçimi, uygun filtre konfigürasyonu ve düzenli bakım büyük önem taşır. İhtiyaca uygun yapılandırılmış bir sistem hem performans sürekliliği sağlar hem de uzun vadede ekipmankorunmasına katkı vererek dolaylı işletme yükünü azaltır. Özellikle zorlu ortamlarda ekipman ve çalışan koruması sağladığı için operasyonel süreklilik açısından önemli bir rol üstlenir. 

APU Serisi Hava Basınçlandırma ve Filtrasyon Ünitesi’nin kurulumu, uygulama alanının ihtiyaçlarına göre planlanmalıdır. Kurulum sürecinde aşağıdaki adımlar ve kriterler dikkate alınmalıdır: 

  • İhtiyaç analizi: Ortamın hacmi, kirletici yükü, gerekli hava debisi ve hedef basınç seviyesi belirlenmelidir. 
  • Doğru kapasite seçimi: Yapılan analiz doğrultusunda uygun kapasiteye sahip APU ünitesi seçilmeli ve sistem yerleşimi buna göre planlanmalıdır. 
  • Hava akış yönü: Hava giriş ve çıkış yönleri doğru şekilde kurgulanmalı, hava dolaşımı dengeli olacak şekilde tasarım yapılmalıdır. Hava akışı ortam dışından ortam içerisine olabileceği gibi, ortam havasınısirkülerek ederek filtre edilmesi şeklinde de olabilir.
  • Sensör konumlandırması: Basınç sensörleri ve kontrol bileşenleri, doğru ölçüm yapabilecek noktalara yerleştirilmelidir. 
  • Fan ve kontrol sistemi ayarları: Fan kontrol altyapısı, ortamın ihtiyaçlarına uygun şekilde yapılandırılmalıdır. 
  • Bakım erişimi: Ünitenin konumlandırılması sırasında bakım ve servis erişimi kolay olacak şekilde planlama yapılmalıdır. 
  • Ortam koşullarına uygunluk: Kimyasal veya yoğun tozlu ortamlarda filtre seçimi ve gövde dayanımı, uygulama şartlarına uygun olmalıdır. 

Bu adımların doğru şekilde uygulanması, sistemin basınç kararlılığı ve hava kalitesi performansını doğrudan etkiler. 

APU Serisi’nin verimli çalışabilmesi için bakım ve filtre süreçlerinin düzenli şekilde planlanması gerekir. Bu kapsamda dikkat edilmesi gereken noktalar şunlardır: 

  • Filtre kontrolü ve değişimi: Filtreler zamanla partikül ve kirletici birikimine bağlı olarak performans kaybı yaşayabilir. Bu nedenle düzenli aralıklarla kontrol edilmeli, temizlenmeli ve ihtiyaç halinde değiştirilmelidir. 
  • Fan ve mekanik bileşenler: Fanların çalışma durumu ve performansı düzenli olarak kontrol edilmelidir. 
  • Sensör doğruluğu: Basınç sensörleri ve kontrol ekipmanlarının doğru ölçüm yapıp yapmadığı periyodik olarak incelenmelidir. 
  • Hava akış dengesi: Sistem içerisindeki hava akışı kontrol edilmeli, dengesizlik durumları tespit edilmelidir. 
  • Gövde ve bağlantı elemanları: Ünitenin gövdesi, bağlantı noktaları ve genel yapısal durumu kontrol edilmelidir. 
  • Ortam koşullarına göre bakım sıklığı: Toz yoğunluğu yüksek veya kimyasal yük bulunan ortamlarda bakım periyotları daha sık planlanmalıdır. 

Düzenli bakım uygulamaları, sistem ömrünün korunmasına ve hava kalitesinin stabil şekilde sürdürülmesine yardımcı olur. 

APU Serisi ile iç ortam hava kalitesi, doğru kapasite seçimi, uygun filtre seviyesi ve kontrollü basınç yönetimi ile optimize edilir. Ortamın kirletici profili doğru analiz edildiğinde partikül ve kimyasal yük için uygun filtrekombinasyonu belirlenebilir. Böylece havadaki zararlı bileşenlerin azaltılması sağlanır. 

Pozitif basınç kontrolü de bu süreçte önemli bir avantaj sağlar. Çünkü dış ortamdan kontrolsüz kirli hava girişini sınırlandırır. Buna ek olarak değişken fan kontrolü sayesinde hava akışı ihtiyaca göre dengelenebilir. Sonuçolarak iç ortamda daha temiz, daha kontrollü ve daha güvenli bir hava kalitesi seviyesi korunabilir. 

APU Serisi hava filtrasyon ünitesinde karşılaşılabilecek başlıca sorunlar ve çözüm önerileri şu şekildedir: 

  • Filtre tıkanması: Zamanla filtrelerde partikül birikimi oluşabilir. Bu durumda filtreler kontrol edilmeli, temizlenmeli veya gerektiğinde değiştirilmelidir. 
  • Yetersiz hava debisi: Hava akışı beklenen seviyede değilse fan ayarları, kanal yapısı ve seçilen kapasitenin uygunluğu yeniden değerlendirilmelidir. 
  • Basınç dengesizliği: Ortam basıncında dalgalanmalar yaşanıyorsa basınç sensörleri ve fark basınç anahtarları kontrol edilmelidir. 
  • Sensör kaynaklı ölçüm hataları: Sensörlerin doğru çalışıp çalışmadığı düzenli olarak test edilmeli ve kalibrasyonları yapılmalıdır. 
  • Kirli veya zorlu ortam koşullarına bağlı performans düşüşü: Kimyasal veya korozif etkenlerin yoğun olduğu alanlarda uygun filtre ve malzeme seçimi yapılmalıdır. 
  • Yanlış filtre veya kapasite seçimi: Uygulama ihtiyacına uygun olmayan seçimler performansı doğrudan etkileyebilir. Bu nedenle proje bazlı doğru konfigürasyon belirlenmelidir. 

Düzenli bakım ve doğru projelendirme, bu sorunların büyük bölümünün önüne geçilmesine yardımcı olur. 

Teklif Al

Haberdar kalın!

Bültenimize bugün abone olun ve en son sektör haberleri ve trendlerinden haberdar olun.