Наши разработки

В различных отраслях, в которых мы работаем, выполняются научно-исследовательские и конструкторские работы для охлаждающих продуктов с целью удовлетворения специфических требований к охлаждению, возникающих в работе наших клиентов. Поскольку специальные решения для охлаждения предлагаются для многих различных промышленных областей, наши опытные сотрудники реализуют проекты по широкому спектру продукции с различной холодопроизводительностью, от панельных кондиционеров до чиллеров.

С января 2019 года министерство промышленности и торговли присвоило нашему департаменту название «Центр разработок» в рамках закона № 5746 о поддержке исследовательних деятельностей.

Исследования дизайн-проектов, проводимые в нашем дизайн-центре, можно разделить на 4 основные группы.

– Промышленный дизайн для новых продуктов,

– Дизайн цикла охлаждения,

– Разработка электрических проектов,

– Подготовка строительного проекта и изготовление чертежей для производства,

Наш дизайн поддерживается различными компьютерными программами, используемыми на каждом этапе дизайнерской деятельности. «Unilab Heat Transfer Software» для оптимизации цикла охлаждения, «EPlan» используется для разработки электрических проектов, программы «Solidworks» используются для подготовки 3D-конструкций, анализа прочности и изготовления чертежей. Кроме того, различные программы используются для выбора и оптимизации оборудования.

У нас есть испытательный стенд для исследований и разработок, в котором проводятся испытания на производительность, прочность и срок службы образцов, проведенных после проектных работ. В испытательной комнате имеются две разные испытательные зоны, как комнатные и наружные комнаты, в которых предусмотрены испытательные блоки сплит-типа. Условия испытаний в испытательных помещениях можно регулировать в соответствии с критериями испытаний. Фактическую среду работы продукта можно смоделировать, увеличив температуру испытательного помещения наружного блока до 90 ° C, особенно для проведения испытаний серии VKS, разработанных специально для металлургической промышленности. В процессе тестирования выполняются действия по проектированию и проверке продукта, а данные (температура, влажность, расход, воздушный поток и т. Д.) Записываются в систему регистрации данных для подробного анализа.

Нашим приоритетом является регистрация изобретений, появившихся в процессе проектирования в качестве родителей или полезных моделей, и, кроме того, их использование в наших продуктах. В связи с этим количество патентов и полезных моделей, которые мы используем в наших продуктах, растет день ото дня.

Сотрудничество университетов и промышленности – еще одна важная для нас сфера деятельности. В этих рамках консультационные услуги предоставляются механическим факультетом МСЭ в сотрудничестве с İTÜNOVA. Наш консультант вносит нам технический вклад в наши проекты. В дополнение к этому, это направлено на увеличение числа наших сотрудников, которые участвуют в их последипломном образовании с каждым годом, и на увеличение нашего опыта в различных областях.

RnD_TMS_Test_Room

Производство

Мы рады, что можем предоставлять Вам услуги квалифицированного производственного персонала, который доставляет вам нашу продукцию в кратчайшие сроки, не жертвуя качеством в соответствии с мировыми стандартами.

Наша продукция, которая будет безопасно использоваться в самых тяжелых условиях труда, производится нашими опытными сотрудниками, и каждый этап нашего производства контролируется нашими опытными инженерами.

Все процессы от заказа до проектирования, от производства до упаковки, интегрированы друг с другом с помощью компьютерных технологий.

Наиболее подходящие и надежные решения предлагаются нашим клиентам с использованием проверенного оборудования и датчиков в секторе обогрева и охлаждения в наших устройствах.

Системы управления наших устройств спроектированы и изготовлены в соответствии со стандартами IEC 81346-2: 2019.

Нашей главной целью является предотвращение любых видов загрязнений окружающей среды и снижение затрат на всех этапах от проектирования до доставки с использованием безопасных технологий производства, чтобы максимально угодить Вам.

Контроль Качества

Отдел контроля качества набирается из числа наиболее опытных сотрудников компании. Во время контроля качества также проверяются технические чертежи, соответствие электрических схем, а также контроль ошибок, которые могут возникнуть из-за человеческого фактора.

Входные, внутрипроцессные, выходные средства контроля и тесты производительности выполняются командой контроля качества. Выходной контроль делится на две части: финальный и предпродажный. Во время окончательного контроля устройства работают на 100%. Перед отправкой также проводится предпродажный осмотр.

Заводской приемочный тест проводится в зависимости от запроса клиента. Заводские приемочные испытания гарантируют, что устройство выполнено в соответствии с требуемым качеством и соответствует всем требованиям заказа. Во время контроля устройство работает и его производительность также может быть измерена заказчиком