Nossa experiência em engenharia

Em vários setores em que atuamos, são realizadas atividades de P&D e design de produtos de refrigeração, a fim de atender aos requisitos de refrigeração que surgem durante as atividades de nossos clientes. Visto que soluções especiais de refrigeração são oferecidas para diferentes áreas industriais, os projetos realizados por nossos funcionários especializados abrangem uma ampla gama de produtos com várias capacidades de refrigeração, que variam de condicionadores de ar de painéis a refrigeradores.

Desde janeiro de 2019, nosso departamento foi nomeado “Centro de Design” pelo Ministério da Indústria e Comércio, no âmbito da Lei número 5746, para apoiar pesquisas e atividades.

Os estudos de projetos de design realizados em nosso Centro de Design podem ser divididos em 4 grupos principais.

– Design industrial para novos produtos,

– Design do ciclo de resfriamento,

– Design do projeto elétrico,

– Preparação do design de construção e desenhos de fabricação para produção.

Nosso design é suportado por diferentes programas de computador usados ​​em cada estágio de nossas atividades de design. ” Software de transferência de calor Unilab ” para otimização do ciclo de resfriamento, ” EPlan ” usado no projeto de instalações elétricas, ” Solidworks ” é usado para a preparação de projetos de construção 3D, análise de forças e desenhos de fabricação. Além disso, diferentes programas são utilizados para a seleção e otimização de equipamentos.

Temos uma sala de testes de P&D, onde são realizados testes de desempenho, resistência e vida útil dos protótipos após as atividades de design. A sala de testes possui duas áreas diferentes, como salas de unidades internas e externas, onde são testadas unidades do tipo dividido (“Split”). As condições das salas de teste podem ser ajustadas de acordo com os critérios de teste. O ambiente operacional real do produto pode ser simulado aumentando a temperatura da sala de testes ao ar livre para até 90°C, especialmente para a realização de testes da série VKS desenvolvidos especialmente para a indústria siderúrgica. Durante o processo de teste, as atividades de projeto e verificação do produto são realizadas e os dados (temperatura, umidade, fluxo de ar etc.) são registrados no sistema para análise detalhada.

É nossa prioridade registrar as invenções desenvolvidas durante o processo de design como patentes ou modelos de utilidade e, além disso, usá-las em nossos produtos. Nesse contexto, o número de patentes e modelos de utilidade que usamos em nossos produtos está aumentando dia a dia.

A cooperação entre universidade e indústria é outro campo de atividade que é importante para nós. Dentro dessa estrutura, um serviço de consultoria é recebido da Faculdade de Engenharia Mecânica da ITU, em cooperação com a İTÜNOVA. Tal consultoria contribui tecnicamente para nossos projetos. Além disso, incentivamos e procuramos aumentar o número de funcionários que fazem graduação/especialização a cada ano visando aumentar nossa experiência em diferentes áreas.

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Fabricação

Estamos orgulhosos de estar ao seu serviço com nossa equipe de produção que entrega nossos produtos o mais rápido possível, sem sacrificar a qualidade de acordo com os padrões mundiais.

Nossos produtos, que serão usados ​​com segurança nas mais difíceis condições de trabalho, são produzidos por nossa equipe especializada e cada etapa da produção é controlada por nossos experientes engenheiros.

Todos os processos, do pedido ao design, da produção à embalagem, são integrados entre si através de processos informatizados.

Oferecemos aos nossos clientes as soluções mais adequadas e confiáveis ​​através do uso de equipamentos e sensores em nossos equipamentos, comprovados no setor de aquecimento e refrigeração.

Os sistemas de controle de nossos dispositivos são projetados e fabricados de acordo com as normas UNE-EN IEC 81346-2: 2019.

Nosso principal objetivo é evitar todos os tipos de desperdício e reduzir custos em todas as etapas, desde o design até a entrega, usando técnicas de fabricação eficientes para aumentar a satisfação do cliente.

Controle de Qualidade

Os técnicos de controle de qualidade são selecionados entre os funcionários mais experientes da empresa. Durante as verificações de qualidade, o design, a conformidade do projeto elétrico, assim como a verificação em todas as fases da produção.

Os controles de entrada, em processo e saída, e testes de desempenho são realizados por uma equipe de controle de qualidade altamente capacitada. Os controles de saída são divididos em duas partes: inspeção final e pós-entrega. Durante as verificações finais, as unidades são operadas a 100%. Antes do envio, também são realizadas inspeções pré-entrega.

O teste de aceitação da fábrica (“FAT”) é realizado de acordo com a solicitação do cliente. O FAT garante que o dispositivo esteja completamente de acordo com a qualidade desejada e cumpra todos os termos do contrato. Durante o FAT, a unidade é operada com o cliente para que a capacidade e qualidade seja comprovada.