Controlando a Temperatura e a Umidade dos Grãos Armazenados em Silos

Resfrie os grãos, proteja seu produto e as gerações futuras com as unidades de resfriamento de silos de grãos da TKS!

Apresentamos a você nosso artigo sobre como manter os grãos armazenados em silos intactos por um longo tempo, mantendo a temperatura e a umidade do silo sob controle com estudos de caso e imagens. Temos o prazer de compartilhar com você um estudo detalhado para ver o que pode ser feito para reduzir a qualidade e minimizar os danos que insetos e fungos podem causar aos grãos.

Breve revisão da situação atual

Quando analisado anualmente em todo o mundo, observa-se que a produção de grãos está em uma tendência crescente. De acordo com os dados mais recentes da Organização Mundial da Alimentação e Agricultura (FAO) em 2021, a produção de grãos aumentou 0,7% em relação ao ano passado e atingiu 2,796 milhões de toneladas [1]. Os dados de consumo e armazenamento também seguem os dados de produção de forma semelhante. Conforme visto na Figura 1, quando a FAO examina os dados mais recentes, pode-se entender que aproximadamente um terço dos grãos produzidos é armazenado. Considerando que a produção e o consumo seguem um ao outro em quantidades semelhantes, torna-se muito importante manter os grãos armazenados em condições adequadas sem perder quantidade e valor nutricional.

Quando analisado anualmente em todo o mundo, observa-se que a produção de grãos está em tendência crescente. De acordo com os dados mais recentes da Organização Mundial da Alimentação e Agricultura (FAO) em 2021, a produção de grãos aumentou 0,7% em relação ao ano passado e atingiu 2,796 milhões de toneladas [1]. Os dados de consumo e armazenamento também seguem os dados de produção de forma semelhante. Conforme visto na Figura 1, quando a FAO examina os dados mais recentes, pode-se entender que aproximadamente um terço dos grãos produzidos é armazenado. Considerando que a produção e o consumo seguem um ao outro em quantidades semelhantes, torna-se muito importante manter os grãos armazenados em condições adequadas sem perder quantidade e valor nutricional.

Figura 1: FAQ Gráfico de previsão de produção, consumo e armazenamento de grãos no mundo [1]

Aan de andere kant heeft de ontwikkeling van landbouwtechnologieën de tijd tussen de oogst en de opslag van graan teruggebracht van weken tot een paar uur. In dit geval kan het nodig zijn om het graan te drogen en te koelen, afhankelijk van de klimatologische omstandigheden. Een ander probleem is het geval waarin het graan voor lange en zelfs intercontinentale transporten onder zware omstandigheden vervoerd en weer opgeslagen wordt. Aangezien het graan in dit geval wordt blootgesteld aan omstandigheden die sterk afwijken van de ideale opslagomstandigheden, kan de balans van voedingsstoffen en vocht worden verstoord.

Por outro lado, o desenvolvimento de tecnologias agrícolas reduziu o tempo entre a colheita e o armazenamento de grãos de semanas para algumas horas. Nesse caso, o grão pode precisar ser seco e resfriado de acordo com as condições climáticas. Outro problema são os casos em que o grão é transportado e armazenado novamente para transporte longo e até mesmo intercontinental em condições adversas. Nesse caso, como o grão é exposto a condições muito diferentes das condições ideais de armazenamento, o equilíbrio de nutrientes e umidade pode ser perturbado.

Armazenamento de grãos e aeração de silos

O ciclo de vida do grão, armazenado no silo, continua. À medida que o ciclo de vida do grão continua, ele produz calor e vapor de água como resultado da respiração. Enquanto essa reação química continua, por um lado, o valor nutricional do grão diminui, por outro lado, o valor da temperatura e da umidade no silo aumenta. Essa situação também desencadeia o aumento de insetos e fungos que entraram no silo com o grão. O aumento da temperatura no silo facilita a reprodução de insetos. Considerando que os insetos no silo respiram, eles aceleram o aumento da temperatura e da umidade. Geralmente, o crescimento do fungo do mofo aumenta acima de 70% de umidade relativa. Todas essas condições adversas desencadeiam umas às outras, causando um aumento da temperatura e da umidade relativa dentro do silo. Como resultado, ocorrem perdas significativas nos grãos armazenados. Considerando que o grão é um bom isolante devido ao seu coeficiente de transmissão de calor muito baixo; o calor liberado é mantido dentro do silo. Como resultado, o ambiente constantemente aquecido cria uma condição ideal para a reprodução de organismos nocivos. Quando os dados baseados em observações e medições são examinados, temperaturas acima de 21 °C geralmente fornecem condições ideais para a reprodução de criaturas nocivas. Foi entendido que há uma diminuição significativa na taxa de crescimento de insetos e outras populações de pragas em temperaturas abaixo de 16 °C (12 °C de bulbo úmido e 65% de umidade relativa). Reduzir a temperatura dentro do silo é um fator importante na preservação a longo prazo do grão no silo, porque também retarda o ciclo de vida do grão.

O armazenamento do grão no silo depende de muitos fatores externos, como temperatura ambiente, umidade relativa do ambiente, exposição à luz solar, estrutura do silo, bem como condições internas. A mudança nas condições ambientais durante o dia afeta o grão armazenado positiva ou negativamente.

Diferentes métodos são usados ​​para preservação de longo prazo do grão, armazenado no silo. Os principais métodos podem ser listados como; o uso de conservantes químicos, ventilação natural com a ajuda de um ventilador e o resfriamento. A ventilação assistida por ventilador também é chamada de “resfriamento natural ou passivo”. É um dos métodos mais amplamente utilizados. Resumidamente, neste método, o ar externo é direcionado para o silo a partir da parte inferior do silo com a ajuda de um ventilador. O principal objetivo do método de ventilação pode ser resumido como:

• Preservar a vitalidade do grão,
• Reduzir o teor de umidade interna do grão,
• Retardar o crescimento de insetos,
• Prevenção da formação de mofo e fungos,
• Reduzir o uso de conservantes químicos,

Para distribuição homogênea do ar dentro do silo e facilidade de limpeza, quando necessário, sistemas de grade e dutos apropriados devem ser construídos no fundo do silo. Embora direcionar o ar externo para o silo com a ajuda de um ventilador pareça ser um método eficaz para ventilar o grão armazenado e melhorar as condições de armazenamento, é um processo que precisa ser bem gerenciado. De acordo com as condições ambientais, esse método tem algumas dificuldades e efeitos negativos. Os mais importantes estão listados abaixo:

• Os tempos e as condições de ventilação dependem diretamente das condições ambientais. Por esse motivo, os ventiladores podem ser operados por períodos limitados em valores apropriados de temperatura ambiente e umidade relativa. Considerando as recentes mudanças climáticas em todo o mundo, esses períodos podem ser ainda mais restritos.
• Como o ar sobe de lugares onde a contrapressão é menor, desequilíbrios de temperatura e umidade podem ocorrer dentro do silo. A variação de temperatura dentro do silo é mais constante à medida que o diâmetro do silo aumenta. No entanto, se a temperatura do grão armazenado for maior que a temperatura ambiente, demora muito mais para resfriar os silos maiores. Por esse motivo, silos de diâmetro menor devem ser preferidos em climas frios e silos de diâmetro maior devem ser preferidos em climas tropicais.
• Enquanto o grão está sendo armazenado no silo, um ângulo de inclinação é formado na região superior dependendo do tipo de grão. Nesse caso, o ar que sobe do fundo do silo não conseguirá passar suficientemente sobre o grão na região superior.
• A diferença de temperatura entre o dia e a noite pode causar condensação e gotejamento do teto do silo para o grão. Como resultado da umedecimento do grão na região superior devido ao resultado do gotejamento, essas áreas se tornam ambientes ideais para a reprodução de mofo e insetos. Para evitar essa situação, o uso de exaustores adicionais no teto reduz esse risco.

Resfriamento de silos e equilíbrio de umidade de grãos

Para melhorar as dificuldades e negatividades encontradas durante a ventilação dos silos com a ajuda de ventiladores, o método de ciclo de compressão de vapor (VCC) pode ser usado para resfriamento. Neste método, com a ajuda do compressor, o refrigerante é circulado entre os trocadores de calor em um ciclo fechado, transferindo calor para o ambiente, e o ar passado pelo trocador de calor, que atende às condições desejadas, é direcionado para o silo com a ajuda de um ventilador. O ar retirado de fora é direcionado para o silo na temperatura e umidade relativa desejadas. Assim, é garantido que o grão armazenado seja mantido em condições ideais de armazenamento por longos períodos de tempo. O ar do ambiente é condicionado e direcionado para o fundo do silo. O ar se move para cima dentro do silo e realiza o processo de resfriamento dentro do silo. O ar aquecido é exaurido de volta para a atmosfera através das aberturas no teto do silo. Durante o resfriamento do ar, o valor da umidade relativa também é controlado.

A capacidade de resfriamento, realizada usando o método do ciclo de compressão de vapor, pode ser calculada com a seguinte equação:

W = Δh x Q x ρw

W: Capacidade de resfriamento (kW)

Δh: A diferença de entalpia entre a temperatura ambiente e o ar resfriado (kJ/kg)

Q: Taxa de fluxo de ar direcionada para o silo (m3/hora)

ρw: Densidade do ar externo (kg/m3)

A taxa de umidade relativa é tão importante quanto a temperatura do ar direcionada para o silo. Portanto, ela deve ser controlada. Se a taxa de umidade relativa do ar, na área onde o grão é armazenado exceder 70%, pode levar ao crescimento de mofo, o que também faz com que a temperatura aumente devido à respiração do mofo.

O grão é higroscópico devido à sua capacidade de absorver e liberar umidade do ambiente. A água é retida no grão de três maneiras: água absorvida, água adsorvida e água quimicamente ligada. A água absorvida é retida dentro dos tecidos do grão por forças capilares. Está associado a componentes solúveis em água, como açúcares, sais minerais, ácidos orgânicos e algumas vitaminas que o grão contém. Água adsorvida consiste em moléculas de gás de água presas na superfície de materiais particulados porosos por forças eletrostáticas. Água quimicamente ligada está presente em associação com componentes do grão durante o crescimento do desenvolvimento e a maturação das sementes. [4]

Cada tipo de grão tem um valor no qual a umidade intragrão está em equilíbrio em relação às diferentes proporções de umidade relativa do ar. A curva obtida ao plotar esses valores é chamada de curva de teor de umidade de equilíbrio (EMC). Os valores de equilíbrio variam dependendo do tipo de grão, da temperatura do ar ambiente e da proporção de umidade relativa. O EMC representa o teor de umidade do grão no qual ele eventualmente se estabilizará, se as condições climáticas permanecerem estáveis ​​por um longo período de tempo. Dessa forma, dependendo das condições ambientais do grão armazenado, os valores de umidade do grão podem ser estimados ou o valor de umidade do grão pode ser controlado alterando as condições ambientais. Para este processo, o diagrama psicométrico, no qual curvas de conteúdo de balanço de umidade (EMC) de diferentes grãos, podem ser usadas (Figura 2).

Além disso, em relação aos grãos mais consumidos, tabelas mostrando o EMC, de acordo com a temperatura ambiente e a razão de umidade relativa foram preparadas. [3], [7] Como exemplo, tabelas para trigo e cevada são fornecidas na Tabela 1a e Tabela 1b. O valor do balanço de umidade do grão pode ser visto nessas tabelas. Por exemplo, para o trigo, é lido na Tabela 1a que o EMC é de 14,5% em um ambiente a 15 °C e 65% de umidade relativa. O valor do balanço de umidade mostra a razão da massa de umidade no trigo para a massa total.

Tabela 1a: Tabela mostrando diferentes valores de teor de umidade de equilíbrio (CEM), temperatura ambiente e valores de umidade relativa para trigo [3]

Tabela-1a: Tabela, mostrando diferentes valores de teor de umidade de equilíbrio (EMC), temperatura ambiente e valores de umidade relativa para trigo [3]

Movimento de temperatura e umidade dentro do silo

Quando o ar é passado sobre o grão dentro do silo, 3 zonas e frentes são formadas no silo. A Figura 2 mostra esquematicamente as zonas formadas dentro de um silo, onde o processo de aeração continua.

Figura 2: Representação esquemática das zonas e frentes formadas dentro do silo como resultado do ar direcionado para dentro do silo [4]

Os valores de temperatura e umidade relativa na região mais baixa são os mesmos que os valores do ar direcionado para dentro do silo (Zona A). Na região superior, os valores de temperatura e umidade relativa são os mesmos que as condições iniciais (antes do ar ser direcionado para dentro do silo) (Zona C). A região intermediária tem um valor entre os valores nas regiões mais baixa e mais alta (Zona B). O movimento dessas zonas se move na mesma direção que o fluxo de ar. A parte de movimento mais rápido da região é chamada de borda de ataque e a parte de movimento mais lento é chamada de borda de fuga. Enquanto o ar é direcionado para dentro do silo, após um certo período de tempo, os valores de temperatura e umidade relativa em todo o silo atingem os valores de ar direcionados para dentro do silo.

As frentes de temperatura e umidade são formadas na área entre a Zona A e a Zona C dentro do silo. A razão para a formação de frentes dentro do silo é que a temperatura se move relativamente mais rápido do que a umidade relativa. Praticamente, a taxa de avanço da temperatura é um milésimo da velocidade do ar. (10-3). A taxa de avanço da umidade relativa é 100 vezes mais lenta do que a taxa de avanço da temperatura. [4]

A variação do teor de umidade de equilíbrio (EMC) para o grão armazenado no silo dependendo das condições climáticas direcionadas para o silo é explicada por meio de problemas de amostra preparados usando o livro chamado “The mechanics and physics of modern grain aeration management” [4].

Exemplo 1:

O trigo é armazenado no silo a uma temperatura de 35 °C e contendo 12% de umidade. Se o silo for iniciado para ser aerado com ar, tendo 11 °C (temperatura de bulbo seco) e 90% de razão de umidade relativa, calcule os valores das 3 zonas (A, B, C) que se formarão dentro do silo?

Figura 3- Diagrama psicométrico com diferentes valores de umidade e curvas de teor de umidade de equilíbrio (EMC) para trigo (2)

Os valores de temperatura e umidade relativa na zona C são iguais às condições iniciais em que o trigo foi armazenado. O trigo nesta região tem uma temperatura de 35 °C e uma umidade relativa de 12%. A zona A tem as mesmas condições com o ar direcionado para o silo. Quando a condição de 11 °C (temperatura do bulbo seco) e 90% de umidade relativa é marcada no diagrama psicométrico na Figura 3 (A), é lido que a temperatura do trigo nesta região é de 11 °C e a umidade de equilíbrio é de 18%.

Para 11 °C (temperatura do bulbo seco) e 90% de umidade relativa, a temperatura do bulbo úmido é lida como 10 °C na curva. Esta também é a temperatura de saturação do ar. Para calcular os valores do grão na zona B, a curva de temperatura do bulbo úmido no diagrama é combinada com a curva de equilíbrio de umidade do grão. A temperatura lida no ponto de intersecção é 15,5 °C. (B1) Para uma estimativa mais detalhada, aplica-se a regra de que o equilíbrio de umidade interna do grão muda em 1% para cada diferença de temperatura de 28 °C. Ao aplicar esta regra, a umidade da zona B é aproximadamente 0,70% ((35-15,5)/28=0,70) menor do que a zona C é calculada. Neste caso, o teor de umidade de equilíbrio do grão para a zona B é 11,3% (12-0,7=11,3). No diagrama, a temperatura do bulbo seco é 16,7 °C para 11,3% na curva de bulbo úmido. Assim, é visto que a temperatura do trigo para a região B é 16,7 °C e a umidade de equilíbrio é 11,3%.

Com taxas de fluxo de ar mais baixas, a zona de resfriamento entre as bordas dianteira e traseira se torna mais fina. Quando as taxas de fluxo de ar são maiores, a zona de resfriamento se torna mais larga ou mais espessa devido ao tempo de contato reduzido de cada partícula de ar com um núcleo de grão individual.
Como a frente de umidade segue de perto uma entalpia de ar constante (paralela à temperatura do bulbo úmido), a temperatura do bulbo úmido é considerada um critério mais satisfatório do que a temperatura do bulbo seco para o controle de sistemas de aeração de grãos. [4]

O tempo de resfriamento do grão, armazenado no silo, até a temperatura desejada depende de muitas variáveis. No entanto, um método de cálculo simples que pode fazer uma previsão de tempo aproximada foi introduzido por Navaro e Calderon [4]:

F= (M x ΔT x C) / (Q x ρw x CF x ΔH)

F: Tempo de resfriamento (h)

M: Massa do grão armazenado (kg)

ΔT: A diferença de temperatura entre a condição inicial do grão armazenado e o grão resfriado (°C)

C: Calor específico do grão armazenado (kcal/ (kg °C)

Q: Taxa de fluxo de ar sobre o grão armazenado (m3/h)

ρw: Densidade média do ar resfriado (kg/m3)

CF: Fator de correção para entalpia (0,4 ~ 0,5)

ΔH: Diferença máxima de entalpia entre o ar que entra e sai do silo (kcal/kg)

Usando este método, um tempo de resfriamento aproximado pode ser calculado para o grão, armazenado dentro do silo. Se for prosseguir com o exemplo;

Exemplo 2:

5.000 toneladas de soja (12% de umidade) foram armazenadas no silo. Enquanto a temperatura externa do silo é de 45 °C (30% rH), 25.000 m3/h de ar são fornecidos ao silo com 20 °C e 65% de umidade relativa. Em quantos dias a soja atingirá as condições desejadas?

As diferenças de entalpia são calculadas no diagrama psicométrico. O valor médio de calor específico para a soja é lido como 0,34 no gráfico da Figura 4. Se todos os valores forem substituídos na fórmula:

Figura 4 – Gráfico de calor específico para diferentes grãos de acordo com seu teor de umidade [4]

F = [5.106 x (45 – 25) x 0,34] / [25.000 x 1.225 x 0,5 x (20,5 – 10,5)]

F = 222 horas

F = 9,25 dias

Como resultado dos cálculos, leva aproximadamente 10 dias para a soja atingir o valor de temperatura alvo.

Seleção do ventilador de aeração

O ar direcionado para o silo é submetido a uma alta contrapressão devido ao grão armazenado. O valor da contrapressão muda brevemente dependendo do tipo de grão, da altura do silo e da velocidade do ar. O grão no silo cria um ambiente poroso devido à sua estrutura e o ar se move para cima neste ambiente. Por esse motivo, produtos de grãos pequenos, como sementes oleaginosas, criam maior contrapressão do que produtos de grãos grandes, como amendoim. Quando a velocidade do ar aumenta, as perdas por atrito no duto também aumentam, o que causa um aumento na contrapressão. Aumentar a altura do silo aumenta a contrapressão, pois dificulta a movimentação do ar no eixo vertical.

Ao escolher um ventilador, esses fatores devem ser decididos. Ventiladores centrífugos são a escolha mais adequada, pois são expostos a altos valores de contrapressão. Com base nas observações, recomenda-se que a condição ideal seja de 3 ~ 6 m3/h por tonelada na seleção da vazão de ar. Quando a altura do silo excede 30 metros, esse valor pode ser considerado como 2 ~ 3 m3/h por tonelada. A alta velocidade do ar melhora os tempos de resfriamento, ao mesmo tempo que aumenta a pressão estática e o consumo de eletricidade. Como regra geral, um aumento de duas vezes no fluxo de ar causa um aumento de três vezes na contrapressão e um aumento de quatro vezes no consumo de eletricidade.

Resfriador de Grãos

Resfriadores de grãos, operando com o método de ciclo de compressão de vapor (VCC), foram desenvolvidos para resfriar o ar retirado de fora para as condições desejadas e direcioná-lo para o silo. Esses condicionadores de ar são sistemas que funcionam com 100% de ar externo. No ciclo de compressão de vapor, o refrigerante circula em um ciclo fechado, proporcionando transferência de calor. O VCC simples é composto pelo compressor, evaporador, condensador e válvula de expansão. Neste dispositivo de resfriamento, há componentes adicionais, como serpentina de aquecimento e aquecedor elétrico. O refrigerante na fase de vapor superaquecido comprimido no compressor é direcionado para o condensador, onde se condensa na fase líquida dissipando calor para o ambiente externo. O refrigerante então chega à válvula de expansão, despressurizado e direcionado para o evaporador. Enquanto o refrigerante flui pelos tubos de cobre no evaporador, o ar retirado de fora com a ajuda do ventilador passa entre as aletas de alumínio e a transferência de calor do ar para o refrigerante é fornecida. O refrigerante, que evapora ao receber calor no evaporador, move-se em direção ao compressor. À medida que a temperatura do ar que passa pelo evaporador diminui, a capacidade de retenção de água do ar resfriado diminui, então parte da umidade nele é condensada e evacuada do dispositivo. Embora a umidade absoluta no ar resfriado tenha diminuído, o valor da umidade relativa aumentou. Como a temperatura do ar direcionado para o silo e a umidade relativa também são importantes, a umidade relativa deve ser controlada antes que o ar saia do dispositivo. Por esse motivo, após o evaporador, o ar é direcionado para a serpentina de aquecimento e o aquecedor elétrico, respectivamente. Primeiro, na serpentina de aquecimento, para onde o refrigerante na fase de vapor superaquecido é direcionado, o ar é aquecido e a umidade relativa é reduzida. Se esse processo de aquecimento não for suficiente, o ar é aquecido um pouco mais no aquecedor elétrico para atingir a temperatura do ar de saída e a umidade relativa desejadas. Para atingir a temperatura do ar e o valor de umidade relativa desejados no ar de saída do dispositivo, o ar é resfriado abaixo da temperatura desejada no evaporador e o excesso de água no ar é condensado. Depois, o ar é aquecido para atingir a temperatura e a umidade relativa desejadas.
O fluxo de ar é controlado para atingir os valores de saída de ar desejados no resfriador de grãos. A vazão do ventilador é aumentada ou diminuída de acordo com a temperatura de saída de ar. Durante o meio-dia, quando a temperatura é alta, o fluxo de ar pode diminuir em certos momentos, enquanto atinge as maiores vazões à noite.

De acordo com a capacidade de resfriamento, o uso de um ou dois compressores no resfriador de grãos pode ser preferível. Em resfriadores com dois compressores, a economia de energia é obtida desligando um único compressor quando necessário, dependendo das condições externas.

Para atingir os valores precisos desejados, válvulas, drivers e instrumentos de medição controlados proporcionalmente, que podem ser controlados via PLC, são usados. O resfriador de grãos pode ser facilmente ajustado inserindo a temperatura desejada e aquecimento adicional para a umidade relativa desejada. Embora varie ligeiramente de acordo com o valor de umidade relativa do ambiente externo, pode-se dizer que, como regra prática, cada aumento de 1 °C na temperatura proporciona uma redução de 5% na umidade relativa. Para um cálculo mais preciso, o diagrama psicométrico pode ser usado na prática.

É possível operar apenas o ventilador do resfriador de grãos, sem ativar o compressor de acordo com as condições externas. Em outras palavras, o interior do silo pode ser arejado com a ajuda de um ventilador. Novamente, em casos onde o grão é armazenado no silo em altos valores de umidade, o resfriador de grãos pode secar até um certo valor de temperatura. Durante esse processo, a temperatura de saída de ar do dispositivo é aumentada direcionando o refrigerante de alta temperatura para o evaporador.

Avaliação

Nas condições atuais, à medida que a necessidade de alimentos aumenta, a importância de preservar os produtos produzidos sem perdas também aumentou. Nesse contexto, tornou-se necessário usar os métodos mais eficazes para preservar o valor nutricional dos grãos, armazenados nos silos por um longo tempo, para desacelerar ou mesmo interromper a reprodução de organismos nocivos dentro do silo. O método mais comumente usado para arejar os silos com a ajuda de ventiladores inclui as desvantagens mencionadas nas seções anteriores. A solução mais ideal para melhorar essas negatividades é o resfriador de grãos. Graças a esses dispositivos, o resfriamento ininterrupto pode ser fornecido independentemente das condições ambientais externas. Depois que o resfriador de grãos é conectado a um silo, ele pode ser operado por 24 horas de acordo com o período calculado, garantindo que o grão no silo atinja o valor desejado de temperatura e umidade relativa. Como o grão é um bom isolante, o grão pode ser armazenado por um longo tempo nessas condições. Depois, o resfriador de grãos pode ser conectado a um silo diferente e o mesmo processo pode ser repetido. Quando necessário, esses dispositivos podem ser operados somente no modo ventilador, que tem a mesma função dos ventiladores de aeração. Conservantes químicos adicionais não são necessários, pois a formação de insetos e mofo dentro do silo é desacelerada ou até mesmo interrompida pelo resfriamento.

Como conclusão, se a seleção adequada for feita de acordo com o tamanho do silo, o tipo de grão armazenado e os tempos de resfriamento visados, os resfriadores de grãos são a solução mais adequada que melhora as condições de armazenamento.

Referências

[1]         https://www.fao.org/worldfoodsituation/csdb/en/
[2]         P.Burrill, DPI & F “Aeration for grain cooling and drying: How to use the Psychrometric chart to select suitable air”, https://storedgrain.com.au/how-to-use-the-psychrometric-chart-to-select-suitable-air-burrill-dpiq/
[3]         “Equilibrium Moisture Content Charts for Grain Storage Management” Prairle Agricultural Machinery Institute (PAMI), https://pami.ca/wp-content/uploads/2021/10/Equilibrium-Moisture-Content-Charts-for-Grain-Storage-Management_rev2.pdf
[4]         S.Navarro, R.Noyes, “The Mechanics and Physics of Modern Grain Aeration Management”, CRC Press, 2002
[5]         D.W. Hagstrum, T.W.Phillips, G.Cuperus “Stored Product Protection” Kansas State University, 2012
[6]         www.storedgrain.com.au, “Aerating Stored Grain – Cooling or Drying for Quality Control”, 2013
[7]         S.Sadaka, R.Bautista, “Grain Drying Tools: Equilibrium Moisture Content Tables and Psychrometric Charts”, Agriculture and Naturel Recources, University of Arkansas