Onze technische expertise

In verschillende industrieën die we bedienen, worden R & D- en ontwerpen voor koelproducten uitgevoerd om te voldoen aan de koelingsvereisten van onze klanten. Omdat voor veel verschillende industriële gebieden speciale koeloplossingen worden aangeboden, worden projecten uitgevoerd met onze deskundige medewerkers in een breed scala van producten met uiteenlopende koelcapaciteiten, variërend van paneelairconditioners tot koelmachines.

Vanaf januari 2019 is onze afdeling door het Ministerie van Industrie en Handel in het kader van de wet, genummerd 5746, getiteld ” Design Center ” genoemd ter ondersteuning van onderzoek en activiteiten.

Ontwerpprojectstudies uitgevoerd in ons Design Center kunnen worden onderverdeeld in 4 hoofdgroepen.

– Industrial design voor nieuwe producten,

– Cooling Cycle design,

– Design van elektrische projecten,

– Voorbereiding van constructieontwerp en fabricagetekeningen voor productie,

Ons ontwerp wordt ondersteund met verschillende computerprogramma’s die in elke fase van onze ontwerpactiviteiten worden gebruikt. ” Unilab Heat Transfer Software ” voor optimalisatie van de koelcyclus, ” EPlan ” gebruikt bij het ontwerpen van elektrische projecten, ” Solidworks ” -programma’s worden gebruikt voor de voorbereiding van 3D-constructieontwerpen, sterkte-analyses en productietekeningen. Daarnaast worden verschillende softwareprogramma’s gebruikt voor het selecteren en optimaliseren van apparatuur.

We hebben een R & D-testruimte, waar prestatie-, sterkte- en levensduurtesten van prototypeproducten worden uitgevoerd. De testruimte heeft twee verschillende testruimtes als binnen- en buitenunitruimtes, die split-type units bieden om te testen. De testomstandigheden van de testruimtes kunnen worden aangepast volgens de testcriteria. De werkelijke werkomgeving van het product kan worden gesimuleerd door de temperatuur van de testruimte van de buitenunit te verhogen tot 90 ° C, vooral om VKS-serie tests uit te voeren die speciaal zijn ontwikkeld voor de ijzer- en staalindustrie. Tijdens het testproces worden ontwerp- en productverificatieactiviteiten uitgevoerd en worden de gegevens (temperatuur, vochtigheid, stroming, luchtstroom, enz.) Geregistreerd in het dataloggersysteem om een ​​gedetailleerde analyse te maken.

Het is onze prioriteit om uitvindingen die tijdens het ontwerpproces naar buiten komen als ouders of gebruiksmodellen te registreren en ze bovendien in onze producten te gebruiken. In deze context neemt het aantal patenten en gebruiksmodellen dat we in onze producten gebruiken met de dag toe.

Samenwerking tussen universiteit en industrie is een ander werkterrein dat voor ons belangrijk is. In dit kader wordt consultancy service ontvangen van ITU Faculteit Werktuigbouwkunde in samenwerking met İTÜNOVA. Onze adviseur draagt ​​technisch bij aan onze projecten. Daarnaast is het de bedoeling om het aantal medewerkers dat jaarlijks afstudeert aan de opleiding te vergroten en onze expertise op verschillende vakgebieden te vergroten.

arge_dutch

Productie

We zijn er trots op om u van dienst te zijn met onze productiemedewerkers die onze producten zo snel mogelijk bij u afleveren met kwaliteit in overeenstemming met wereldstandaarden.

Onze producten, die veilig zullen worden gebruikt onder de moeilijkste werkomstandigheden, worden elk geproduceerd door onze deskundige medewerkers en elke stap van onze productie wordt gecontroleerd door onze ervaren ingenieurs.

Alle processen van bestelling tot ontwerp, van productie tot verpakking, worden via computerondersteunde technologie met elkaar geïntegreerd.

De meest geschikte en betrouwbare oplossingen worden aan onze klanten aangeboden door gebruik te maken van beproefde apparatuur en sensoren in de verwarmings- en koelsector in onze apparaten.

De besturingssystemen van onze apparaten zijn ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met de normen van IEC 81346-2: 2019.

Ons belangrijkste doel is om alle soorten afval te voorkomen en de kosten in alle stadia van ontwerp tot verzending te verminderen door middel van gestroomlijnde fabricagetechnieken om de tevredenheid van de klant te vergroten.

Kwaliteitscontrole

De kwaliteitscontroleurs worden gekozen uit de meest ervaren medewerkers van het bedrijf. Tijdens de kwaliteitscontroles worden ook de technische tekening, de naleving van het elektrische project en de controles die tijdens de productie worden uitgevoerd, gecontroleerd.

Inkomende, uitgaande controles en prestatietests worden allemaal uitgevoerd door het kwaliteitscontroleteam. Uitgaande controles zijn verdeeld in twee delen: Final en PDI. Tijdens de laatste controles worden de units 100% bediend. Voor verzending worden er ook pre-delivery inspecties uitgevoerd.

De fabrieksacceptatietest wordt uitgevoerd afhankelijk van het verzoek van de klant. De fabrieksacceptatietest zorgt ervoor dat het apparaat volgens de gewenste kwaliteit wordt opgeleverd en aan alle contractvoorwaarden voldoet. Tijdens FAT wordt de unit bediend en kan de capaciteit ook met de klant gemeten worden.