Nuestro servicio de Ingeniería

En diversas industrias a las que servimos, se llevan a cabo actividades de I + D y diseño para productos de enfriamiento con el fin de cumplir con los requisitos de enfriamiento que surjan durante las actividades de nuestros clientes. Dado que se ofrecen soluciones especiales de enfriamiento para diferentes áreas industriales, los proyectos se llevan a cabo con nuestros expertos empleados en una amplia gama de productos con diversas capacidades de enfriamiento que van desde aires acondicionados de panel hasta enfriadores.

Desde enero de 2019, nuestro departamento ha sido nombrado como “Centro de diseño” por el Ministerio de Industria y Comercio en el ámbito de la ley número 5746, sobre el apoyo a la investigación y las actividades.

Los estudios de proyectos de diseño realizados en nuestro Centro de diseño se pueden dividir en 4 grupos principales.

‘-Diseño industrial para nuevos productos,

-Diseño del ciclo de enfriamiento,

-Diseño de proyectos eléctricos,

-Preparación del diseño de construcción y planos de fabricación para producción.

Nuestro diseño se apoya en diferentes programas de ordenador utilizados en cada etapa de nuestras actividades de diseño. ”Software de transferencia de calor Unilab” para la optimización del ciclo de enfriamiento, ”EPlan” utilizado en el diseño de instalaciones eléctricas, ”Solidworks” se utiliza para la preparación de diseños de construcción en 3D, análisis de resistencia y planos de fabricación. Además, se utilizan diferentes programas para la selección y optimización de los equipos.

Tenemos una sala de pruebas de I + D, donde se realizan pruebas de rendimiento, resistencia y vida útil de los prototipos, después de las actividades de diseño. La sala de pruebas tiene dos áreas de diferentes, como salas de unidades interiores y exteriores, donde se prueban las unidades de tipo partido. Las condiciones de prueba de las salas se pueden ajustar de acuerdo con los criterios de prueba. El entorno real de funcionamiento del producto puede simularse aumentando la temperatura de la sala de pruebas exterior hasta 90 ° C, especialmente para realizar pruebas de la serie VKS desarrolladas especialmente para la industria del hierro y el acero. Durante el proceso de prueba, se llevan a cabo actividades de diseño y verificación del producto y los datos (temperatura, humedad, flujo, flujo de aire, etc.) se registran en el sistema para realizar un análisis detallado.

Es nuestra prioridad registrar los inventos que se desarrollan durante el proceso de diseño como patentes o modelos de utilidad y, además, usarlos en nuestros productos. En este contexto, el número de patentes y modelos de utilidad, que utilizamos en nuestros productos, están aumentando día a día.

La cooperación entre Universidad e Industria es otro campo de actividad que es importante para nosotros. Dentro de este marco, se recibe un servicio de consultoría de la Facultad de Ingeniería Mecánica de la UIT en cooperación con İTÜNOVA. Nuestro consultor contribuye técnicamente en nuestros proyectos. Además de esto, tiene como objetivo aumentar el número de nuestros empleados que cursen educación de posgrado cada año y aumentar nuestra experiencia en diferentes campos.

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Fabricación

Estamos orgullosos de estar a su servicio con nuestro personal de producción que le entregán nuestros productos lo antes posible sin sacrificar la calidad de acuerdo con los estándares mundiales.

Nuestros productos, que serán utilizados de manera segura en unas condiciones de trabajo difíciles, son producidos por nuestro personal experto y cada paso de la producción está controlado por nuestros experimentados ingenieros.

Todos los procesos, desde el pedido hasta el diseño, desde la producción hasta el embalaje, se integran entre sí mediante tecnología asistida por ordenador.

Ofrecemos a nuestros clientes las soluciones más adecuadas y fiables mediante el uso de equipos y sensores en nestros equipos, probados en el sector de la calefacción y la refrigeración.

Los sistemas de control de nuestros dispositivos están diseñados y fabricados de conformidad con las normas UNE-EN IEC 81346-2: 2019.

Nuestro objetivo principal es evitar todo tipo de desperdicio y reducir los costos en todas las etapas, desde el diseño hasta el envío, mediante el uso de técnicas de fabricación eficiente para aumentar la satisfacción del cliente.

Control de Calidad

Los técnicos de control de calidad se seleccionan entre los empleados más experimentados de la empresa. Durante los controles de calidad, se verifican el plano, el cumplimiento de la instalación eléctrica, así como los controles de defectos de mano de obra, que se realizan durante la producción.

Los controles de entrada, proceso y salida y las pruebas de rendimiento son realizadas por un equipo de control de calidad. Los controles de salida se dividen en dos partes: final e inspección posterior a la entrega. Durante los controles finales, las unidades funcionan al 100%. Antes del envío, también se realizan inspecciones previas a la entrega.

El test de aceptación de fábrica se realiza según la solicitud del cliente. El test asegura que el dispositivo está completo de acuerdo a la calidad deseada y cumple con todos los términos del contrato. Durante el Test de aceptaciónde fábrica, la unidad funciona y también se puede medir la capacidad con el cliente.