Actividades del Proyecto de Diseño

Gestionamos el proceso de diseño desde la idea hasta la producción en cuatro grupos principales. Trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes en cada etapa para desarrollar las soluciones más adecuadas y funcionales, desde productos innovadores hasta diseños listos para la producción.

• Diseño industrial para nuevos productos: Diseñamos productos nuevos, estéticos y funcionales que satisfacen las necesidades y expectativas de nuestros clientes.
• Diseño de ciclos de refrigeración: Diseñamos ciclos de refrigeración óptimos para sistemas de refrigeración eficientes y de alto rendimiento.
• Diseño de proyectos eléctricos: Diseñamos proyectos eléctricos seguros y funcionales para garantizar el buen funcionamiento de los sistemas de refrigeración.
• Diseño de construcción orientado a la fabricación y preparación de planos de fabricación: Preparamos diseños de construcción precisos y adecuados para la fabricación con el fin de optimizar los procesos de producción.

Software y Soporte Tecnológico que Utilizamos

Ofrecemos soluciones impecables e innovadoras utilizando la última tecnología, software y hardware para diseñar y producir sistemas de refrigeración.

• Software Unilab Heat Transfer para optimizar los ciclos de refrigeración y lograr la máxima eficiencia,
• EPlan para el diseño detallado y sin errores de proyectos eléctricos,
• Solidworks para diseños de construcción en 3D, análisis de resistencia y preparación de planos de fabricación.

Además, utilizamos diferentes programas de software para la selección y optimización de equipos con el fin de equilibrar los costes y el rendimiento del proyecto.

Pruebas y Experimentos con Prototipos

Disponemos de una sala de pruebas en la que realizamos pruebas de rendimiento, durabilidad y vida útil de los prototipos de productos creados tras las actividades de diseño. La sala de pruebas cuenta con dos áreas separadas para probar las unidades interiores y exteriores de las unidades tipo split. Las condiciones de las salas de pruebas pueden ajustarse según los requisitos de la prueba. Por ejemplo, durante las pruebas de los productos de la serie VKS desarrollados específicamente para la industria siderúrgica, la sala de pruebas de la unidad exterior puede calentarse hasta 90 °C para simular las condiciones de trabajo reales. Durante las pruebas, un sistema de recopilación de datos registra datos como la temperatura, la humedad, la corriente y el flujo de aire, y se llevan a cabo actividades de validación del diseño y del producto.

Estudios de Patentes y Modelos de Utilidad

Una de nuestras prioridades es registrar como patentes o modelos de utilidad los inventos de nuestros innovadores proyectos de diseño y utilizarlos en nuestros productos. Como resultado, el número de patentes y modelos de utilidad de nuestros productos aumenta continuamente. Esto refuerza nuestra posición como líder en innovación en el sector y mejora constantemente la competitividad y el valor añadido de nuestros productos.

Colaboración Universidad-Industria

La colaboración entre la universidad y la industria es esencial para nosotros. En este marco, recibimos servicios de consultoría de la Facultad de Ingeniería Mecánica de la Universidad Técnica de Estambul como parte de nuestra asociación con ITÜNOVA. Nuestros profesores contribuyen técnicamente a nuestros proyectos. Además, nuestro objetivo es aumentar el número de empleados que cursan estudios de máster cada año, ampliando nuestras áreas de especialización y experiencia.