Refrigeradores a prueba de explosiones

Plataformas petroleras en tierra y en alta mar, refinerías, centrales nucleares y plantas de energía similares requieren del más alto nivel de seguridad. Para tales aplicaciones, la estanqueidad a las llamas es imprescindible y todos los materiales requieren materiales a prueba de explosiones.

Atex_Ex-Proof

Todos nuestros productos ATEX están sujetos a un proceso de certificación de acuerdo con los números de serie y clasificaciones especificados en la fase del proyecto. Todas las aprobaciones de certificados y pruebas son realizadas por terceros.

Los clientes comunican la siguiente clasificación ATEX para proporcionar el producto más preciso:

II 2 G Ex de IIC T3 Gb
II: Other explosive areas
2: Zona 1 y Zona 2
G: Gas
Ex: Estándar Europeo también;
d: Estructura a prueba de fuego,
e: Mayor seguridad
IIC: Grupo de explosión
T3: temperatura en la superficie máx. 200 °C
Gb: Nivel de seguridad de componentes (EPL)

Las áreas de productos clasificados ATEX Zone1 y Zone2, las temperaturas de superficie T1, T2, T3, T4 y los grupos explosivos IIA, IIB, IIC se producen con certificación. Las opciones de calentador eléctrico o bomba de calor están disponibles. El sistema de filtración APU se puede integrar para capturar gases nocivos.

1_Atex_Left_justified
Aire Acondicionado Industrial ATEX Series IAC & VKS
2_Atex-Left_justified
Enfriadores Industriales ATEX Serie HSC

Existen varios tipos de acondicionadores de aire a prueba de explosiones para su uso en entornos peligrosos. He aquí algunos de los tipos más comunes:

1. Sistemas centrales de aire acondicionado a prueba de explosiones: Estos sistemas están diseñados para espacios industriales más grandes y constan de una unidad central conectada a una red de conductos que distribuyen el aire refrigerado por todo el edificio. Suelen utilizarse en grandes instalaciones industriales, como plantas químicas y refinerías de petróleo.
2. Sistemas de aire acondicionado split a prueba de explosiones: Estos sistemas constan de una unidad interior que está conectada a una unidad exterior mediante conductos de refrigerante. Suelen utilizarse en espacios industriales más pequeños, como salas de control o laboratorios.
3. Acondicionadores de aire de ventana a prueba de explosiones: Estas unidades son autónomas y pueden instalarse en una ventana o a través de una pared. Suelen utilizarse en espacios industriales más pequeños, como talleres de mantenimiento o almacenes.
4. Acondicionadores de aire portátiles a prueba de explosiones: Estas unidades están diseñadas para trasladarse fácilmente de un lugar a otro y suelen utilizarse en situaciones temporales o de emergencia.

Todos estos tipos de acondicionadores de aire a prueba de explosiones están diseñados con componentes y materiales especializados que están clasificados para soportar el riesgo de explosión. También pueden incluir características de seguridad adicionales, como interruptores de desconexión automática y válvulas de alivio de presión, para reducir aún más el riesgo de explosión. Es importante evaluar cuidadosamente las necesidades específicas del entorno peligroso al seleccionar un acondicionador de aire a prueba de explosiones para asegurarse de que cumple los requisitos de seguridad necesarios.