Controlar la Temperatura y la Humedad del Grano Almacenado en Silos

¡Enfríe el grano, proteja su producto y a las generaciones futuras con las unidades de refrigeración para silos de grano de TKS!

Le presentamos nuestro artículo sobre cómo mantener intacto el grano almacenado en silos durante mucho tiempo, manteniendo bajo control la temperatura y la humedad del silo con estudios de casos e imágenes. Nos complace compartir con usted un estudio detallado para ver qué se puede hacer para reducir la calidad y minimizar el daño que los insectos y los hongos del moho pueden causar al grano.

Breve Repaso de la Situación Actual

Cuando se analiza anualmente en todo el mundo, se observa que la producción de cereales sigue una tendencia al alza. Según los últimos datos de la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO) en 2021, la producción de cereales aumentó un 0,7 % en comparación con el año pasado y alcanzó los 2,796 millones de toneladas [1]. Los datos de consumo y almacenamiento también siguen a los datos de producción de manera similar. Como se ve en la Figura 1, cuando la FAO examina los últimos datos, se puede entender que aproximadamente un tercio del grano producido se almacena. Teniendo en cuenta que la producción y el consumo se suceden en cantidades similares, resulta muy importante mantener el grano almacenado en condiciones adecuadas sin perder cantidad y valor nutricional.
Cuando se analiza anualmente en todo el mundo, se observa que la producción de cereales sigue una tendencia al alza. Según los últimos datos de la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO) en 2021, la producción de cereales aumentó un 0,7 % en comparación con el año pasado y alcanzó los 2,796 millones de toneladas [1]. Los datos de consumo y almacenamiento también siguen los datos de producción de manera similar. Como se ve en la Figura 1, cuando la FAO examina los últimos datos, se puede entender que aproximadamente un tercio del grano producido se almacena. Teniendo en cuenta que la producción y el consumo se suceden en cantidades similares, resulta muy importante mantener el grano almacenado en condiciones adecuadas sin perder cantidad y valor nutricional.

Figura 1: Preguntas frecuentes. Gráfico de previsión de producción, consumo y almacenamiento de cereales en el mundo [1]

Por otro lado, el desarrollo de las tecnologías agrícolas ha reducido el tiempo entre la cosecha y el almacenamiento del grano de semanas a unas pocas horas. En este caso, es posible que el grano deba secarse y enfriarse según las condiciones climáticas. Otro problema son los casos en los que el grano se transporta y almacena de nuevo para un transporte largo e incluso intercontinental en condiciones difíciles. En este caso, dado que el grano está expuesto a condiciones muy diferentes de las condiciones ideales de almacenamiento, el equilibrio de nutrientes y humedad puede verse alterado.

Por otro lado, el desarrollo de las tecnologías agrícolas ha reducido el tiempo entre la cosecha y el almacenamiento del grano de semanas a unas pocas horas. En este caso, es posible que el grano deba secarse y enfriarse según las condiciones climáticas. Otro problema son los casos en los que el grano se transporta y almacena de nuevo para un transporte largo e incluso intercontinental en condiciones difíciles. En este caso, dado que el grano está expuesto a condiciones muy diferentes de las condiciones ideales de almacenamiento, el equilibrio de nutrientes y humedad puede verse alterado.

Almacenamiento de Granos y Aireación de Silos

El ciclo de vida del grano almacenado en el silo continúa. A medida que el ciclo de vida del grano continúa, produce calor y vapor de agua como resultado de la respiración. Mientras esta reacción química continúa, por un lado, el valor nutricional del grano disminuye, por otro lado, la temperatura y el valor de humedad en el silo aumentan. Esta situación también desencadena el aumento de insectos y hongos que han entrado en el silo con el grano. El aumento de temperatura en el silo facilita la reproducción de los insectos. Teniendo en cuenta que los insectos en el silo respiran, aceleran el aumento de temperatura y humedad. Generalmente, el crecimiento de hongos aumenta por encima del 70 % de humedad relativa. Todas estas condiciones adversas se desencadenan entre sí, provocando un aumento de la temperatura y la humedad relativa en el interior del silo. Como resultado, se producen pérdidas significativas en el grano almacenado. Teniendo en cuenta que el grano es un buen aislante debido a su muy bajo coeficiente de transmisión de calor, el calor liberado se mantiene dentro del silo. Como resultado, el ambiente constantemente calentado crea una condición ideal para que los organismos dañinos se reproduzcan. Cuando se examinan los datos basados en observaciones y mediciones, las temperaturas superiores a 21 °C generalmente proporcionan condiciones ideales para la reproducción de criaturas dañinas. Se sabe que la tasa de crecimiento de las poblaciones de insectos y otras plagas disminuye significativamente a temperaturas inferiores a 16 °C (12 °C de bulbo húmedo y 65 % de humedad relativa). Reducir la temperatura dentro del silo es un factor importante para la conservación a largo plazo del grano en el silo, ya que también ralentiza el ciclo de vida del grano.

El almacenamiento del grano en el silo depende de muchos factores externos, como la temperatura ambiente, la humedad relativa ambiente, la exposición a la luz solar, la estructura del silo, así como de las condiciones internas. El cambio de las condiciones ambientales durante el día afecta positiva o negativamente al grano almacenado.

Se utilizan diferentes métodos para la conservación a largo plazo del grano almacenado en el silo. Los principales métodos pueden enumerarse como: el uso de conservantes químicos, la ventilación natural con la ayuda de un ventilador y la refrigeración. La ventilación asistida por ventilador también se denomina «refrigeración natural o pasiva». Es uno de los métodos más utilizados. En resumen, en este método, el aire exterior se dirige al silo desde la parte inferior del mismo con la ayuda de un ventilador. El objetivo principal del método de ventilación puede resumirse en:

• Preservar la vitalidad del grano,
• Reducir el contenido de humedad interna del grano,
• Retrasar el crecimiento de insectos,
• Prevenir la formación de moho y hongos,
• Reducir el uso de conservantes químicos,

Para una distribución homogénea del aire en el interior del silo y una fácil limpieza, cuando sea necesario, se deben construir sistemas de rejillas y conductos adecuados en el fondo del silo. Aunque dirigir el aire exterior hacia el silo con la ayuda de un ventilador parece ser un método eficaz para ventilar el grano almacenado y mejorar las condiciones de almacenamiento, es un proceso que debe gestionarse bien. Según las condiciones ambientales, este método presenta algunas dificultades y efectos negativos. Los más importantes se enumeran a continuación:

• Los tiempos y condiciones de ventilación dependen directamente de las condiciones ambientales. Por esta razón, los ventiladores pueden funcionar durante períodos limitados a valores adecuados de temperatura ambiente y humedad relativa. Teniendo en cuenta los recientes cambios climáticos en todo el mundo, estos períodos pueden restringirse aún más.
• Dado que el aire asciende desde los lugares donde la contrapresión es menor, pueden producirse desequilibrios de temperatura y humedad en el interior del silo. La variación de temperatura dentro del silo es más constante a medida que aumenta el diámetro del silo. Sin embargo, si la temperatura del grano almacenado es superior a la temperatura ambiente, los silos más grandes tardan mucho más en enfriarse. Por esta razón, en climas fríos se deben preferir los silos de menor diámetro y en climas tropicales los silos de mayor diámetro.
• Mientras el grano se almacena en el silo, se forma un ángulo de inclinación en la región superior dependiendo del tipo de grano. En este caso, el aire que asciende desde el fondo del silo no podrá pasar lo suficiente sobre el grano en la región superior.
• La diferencia de temperatura entre el día y la noche puede provocar condensación y goteo desde el techo del silo hacia el grano. Como resultado de la humectación del grano en la región superior debido al goteo, estas áreas se convierten en ambientes ideales para la reproducción de moho e insectos. Para evitar esta situación, el uso de ventiladores de extracción adicionales en el techo reduce este riesgo.

Refrigeración de Silos y Equilibrio de Humedad del Grano

Para mejorar las dificultades y los aspectos negativos que se presentan durante la ventilación de los silos con la ayuda de ventiladores, se puede utilizar el método del ciclo de compresión de vapor (CCV) para la refrigeración. En este método, con la ayuda del compresor, el refrigerante circula entre los intercambiadores de calor en un ciclo cerrado, transfiriendo calor al ambiente, y el aire que pasa a través del intercambiador de calor, que cumple las condiciones deseadas, se dirige al silo con la ayuda de un ventilador. El aire tomado del exterior se dirige al silo a la temperatura y humedad relativa deseadas. De esta manera, se garantiza que el grano almacenado se mantenga en condiciones ideales de almacenamiento durante largos períodos de tiempo. El aire del ambiente se acondiciona y se dirige hacia el fondo del silo. El aire se mueve hacia arriba dentro del silo y realiza el proceso de enfriamiento en su interior. El aire calentado se expulsa de nuevo a la atmósfera a través de las rejillas de ventilación del techo del silo. Durante el enfriamiento del aire, también se controla el valor de humedad relativa.

La capacidad de enfriamiento, realizada mediante el método del ciclo de compresión de vapor, puede calcularse con la siguiente ecuación:

W = Δh x Q x ρw

W: Capacidad de enfriamiento (kW)

Δh: Diferencia de entalpía entre la temperatura ambiente y el aire enfriado (kJ/kg)

Q: Caudal de aire dirigido al silo (m3/hora)

ρw: Densidad del aire exterior (kg/m3)

La relación de humedad relativa es tan importante como la temperatura del aire dirigido al silo. Por lo tanto, debe controlarse. Si la relación de humedad relativa del aire, en el área donde se almacena el grano, supera el 70 %, puede provocar la aparición de moho, lo que también hace que la temperatura aumente debido a la respiración del moho.

El grano es higroscópico debido a su capacidad de absorber y liberar humedad del ambiente. El agua se retiene en el grano de tres maneras: agua absorbida, agua adsorbida y agua ligada químicamente. El agua absorbida se retiene dentro de los tejidos del grano por fuerzas capilares. Está asociada con componentes solubles en agua como azúcares, sales minerales, ácidos orgánicos y algunas vitaminas que contiene el grano. El agua adsorbida consiste en moléculas gaseosas de agua atrapadas en la superficie de materiales porosos por fuerzas electrostáticas. El agua ligada químicamente está presente en asociación con los componentes del grano durante el crecimiento y la maduración de las semillas. [4]

Cada tipo de grano tiene un valor en el que la humedad intragranular está en equilibrio con las diferentes relaciones de humedad relativa del aire. La curva obtenida al trazar estos valores se denomina curva de contenido de humedad de equilibrio (EMC). Los valores de equilibrio varían en función del tipo de grano, la temperatura ambiente y la relación de humedad relativa. La EMC representa el contenido de humedad del grano en el que se estabilizará finalmente, si las condiciones climáticas se mantienen estables durante un largo periodo de tiempo. De esta manera, dependiendo de las condiciones ambientales del grano almacenado, se pueden estimar los valores de humedad del grano o controlar el valor de humedad del grano cambiando las condiciones ambientales. Para este proceso, se puede utilizar el diagrama de psicometría, en el que se muestran las curvas de contenido de equilibrio de humedad (EMC) de diferentes granos (Figura 2).

Además, en relación con los granos más consumidos, se han elaborado tablas que muestran el EMC, según la temperatura ambiente y la relación de humedad relativa. [3], [7] Como ejemplo, las tablas para el trigo y la cebada se encuentran en la Tabla 1a y la Tabla 1b. El valor de equilibrio de humedad del grano puede verse en estas tablas. Por ejemplo, para el trigo, en la Tabla 1a se lee que el EMC es del 14,5 % en un entorno a 15 °C y 65 % de humedad relativa. El valor del equilibrio de humedad muestra la relación entre la masa de humedad en el trigo y la masa total.

Tabla 1a: Tabla que muestra diferentes valores de contenido de humedad de equilibrio (EMC), temperatura ambiente y valores de humedad relativa para el trigo [3]

Tabla 1a: Tabla que muestra diferentes valores de contenido de humedad de equilibrio (EMC), temperatura ambiente y valores de humedad relativa para el trigo [3]

Movimiento de Temperatura y Humedad Dentro del Silo

Cuando se hace pasar aire sobre el grano dentro del silo, se forman 3 zonas y frentes en el silo. La Figura 2 muestra esquemáticamente las zonas formadas dentro de un silo, donde continúa el proceso de aireación.

Figure-2: Schematic representation of the zones and fronts formed inside the silo as a result of the air directed into the silo [4]

Figura 2: Representación esquemática de las zonas y frentes formados dentro del silo como resultado del aire dirigido al interior del silo [4]

Los valores de temperatura y humedad relativa en la región más baja son los mismos que los valores del aire dirigido al interior del silo (Zona A). En la región superior, los valores de temperatura y humedad relativa son los mismos que las condiciones iniciales (antes de que el aire sea dirigido al interior del silo) (Zona C). La región intermedia tiene un valor entre los valores de las regiones más baja y más alta (Zona B). El movimiento de estas zonas se mueve en la misma dirección que el flujo de aire. La parte de la región que se mueve más rápido se llama borde de ataque y la parte que se mueve más lento se llama borde de salida. Mientras el aire se dirija al silo, después de un cierto período de tiempo, los valores de temperatura y humedad relativa en todo el silo alcanzan los valores del aire dirigido al silo.
Los frentes de temperatura y humedad se forman en el área entre la Zona A y la Zona C dentro del silo. La razón de la formación de frentes dentro del silo es que la temperatura se mueve relativamente más rápido que la humedad relativa. En la práctica, la velocidad de avance de la temperatura es una milésima parte de la velocidad del aire. (10-3). La velocidad de avance de la humedad relativa es 100 veces más lenta que la velocidad de avance de la temperatura. [4]

La variación del contenido de humedad de equilibrio (EMC) del grano almacenado en el silo en función de las condiciones climáticas introducidas en el silo se explica a través de problemas de muestra preparados utilizando el libro titulado «The mechanics and physics of modern grain aeration management» [4].

Ejemplo 1:

El trigo se almacena en el silo a una temperatura de 35 °C y con un 12 % de humedad. Si se empieza a airear el silo con aire a 11 °C (temperatura de bulbo seco) y con una humedad relativa del 90 %, calcule los valores de las 3 zonas (A, B, C) que se formarán en el interior del silo.

Figura 3: Diagrama psicométrico con diferentes valores de humedad y curvas de contenido de humedad de equilibrio (EMC) para el trigo (2)

Los valores de temperatura y humedad relativa en la zona C son iguales a las condiciones iniciales en las que se almacenó el trigo. El trigo en esta región tiene una temperatura de 35 °C y una humedad relativa del 12 %. La zona A tiene las mismas condiciones con el aire dirigido hacia el silo. Cuando la condición de 11 °C (temperatura de bulbo seco) y 90 % de humedad relativa está marcada en el diagrama psicométrico en la Figura 3 (A), se lee que la temperatura del trigo en esta región es de 11 °C y la humedad de equilibrio es del 18 %.

Para 11 °C (temperatura de bulbo seco) y 90 % de humedad relativa, la temperatura de bulbo húmedo se lee 10 °C en la curva. Esta es también la temperatura de saturación del aire. Para calcular los valores del grano en la zona B, la curva de temperatura de bulbo húmedo en el diagrama se compara con la curva de equilibrio de humedad del grano. La temperatura leída en el punto de intersección es 15,5 °C. (B1) Para una estimación más detallada, se aplica la regla de que el equilibrio de humedad interna del grano cambia en un 1 % por cada 28 °C de diferencia de temperatura. Aplicando esta regla, se calcula que la humedad de la zona B es aproximadamente un 0,70 % ((35-15,5)/28=0,70) menor que la de la zona C. En este caso, el contenido de humedad de equilibrio del grano para la zona B es del 11,3 % (12-0,7=11,3). En el diagrama, la temperatura de bulbo seco es de 16,7 °C para el 11,3 % en la curva de bulbo húmedo. Así, se ve que la temperatura del trigo para la región B es de 16,7 °C y la humedad de equilibrio es del 11,3 %.

Con caudales de aire más bajos, la zona de enfriamiento entre los bordes de ataque y de salida se vuelve más delgada. Cuando los caudales de aire son más altos, la zona de enfriamiento se vuelve más ancha o más gruesa debido al menor tiempo de contacto de cada partícula de aire con el núcleo de un grano individual.
Dado que el frente de humedad sigue de cerca una entalpía del aire constante (paralela a la temperatura de bulbo húmedo), la temperatura de bulbo húmedo se considera un criterio más satisfactorio que la temperatura de bulbo seco para el control de los sistemas de aireación de granos. [4]

El tiempo de enfriamiento del grano almacenado en el silo hasta alcanzar la temperatura deseada depende de muchas variables. Sin embargo, Navaro y Calderón [4] introdujeron un método de cálculo sencillo que puede hacer una predicción aproximada del tiempo:

F= (M x ΔT x C) / (Q x ρw x CF x ΔH)

F: Tiempo de enfriamiento (h)

M: Masa de grano almacenado (kg)

ΔT: Diferencia de temperatura entre el estado inicial del grano almacenado y el grano enfriado (°C)

C: Calor específico del grano almacenado (kcal/ (kg °C)

Q: Caudal de aire sobre el grano almacenado (m3/h)

ρw: Densidad media del aire enfriado (kg/m3)

CF: Factor de corrección para entalpía (0,4 ~ 0,5)

ΔH: Diferencia máxima de entalpía entre el aire que entra y sale del silo (kcal/kg)
Utilizando este método, se puede calcular un tiempo de enfriamiento aproximado para el grano almacenado dentro del silo. Si es así, proceda con el ejemplo;

Ejemplo 2:

Se almacenaron 5000 toneladas de soja (12 % de humedad) en el silo. Mientras que la temperatura exterior del silo es de 45 °C (30 % de humedad relativa), se suministran 25 000 m3 de aire al silo con 20 °C y 65 % de humedad relativa. ¿Cuántos días tardará la soja en alcanzar las condiciones deseadas?
Las diferencias de entalpía se calculan en el diagrama psicométrico. El valor medio de calor específico para la soja se lee como 0,34 en el gráfico de la Figura 4. Si se sustituyen todos los valores en la fórmula;

Figura 4 – Gráfico de calor específico para diferentes granos según su contenido de humedad [4]

Selección del Ventilador de Aireación

El aire dirigido al interior del silo está sometido a una alta contrapresión debido al grano almacenado. El valor de la contrapresión cambia brevemente en función del tipo de grano, la altura del silo y la velocidad del aire. El grano del silo crea un entorno poroso debido a su estructura y el aire se mueve hacia arriba en este entorno. Por esta razón, los productos de grano pequeño, como las semillas oleaginosas, crean una contrapresión más alta que los productos de grano grande, como los cacahuetes. Cuando aumenta la velocidad del aire, también aumentan las pérdidas por fricción en el conducto, lo que provoca un aumento de la contrapresión. Aumentar la altura del silo aumenta la contrapresión, ya que dificulta el movimiento del aire en el eje vertical.

Al elegir un ventilador, se deben tener en cuenta estos factores. Los ventiladores centrífugos son la opción más adecuada, ya que están expuestos a altos valores de contrapresión. Según las observaciones, se recomienda que la condición óptima sea de 3 ~ 6 m3/h por tonelada en la selección del caudal de aire. Cuando la altura del silo supera los 30 metros, este valor puede tomarse como 2 ~ 3 m3./h por tonelada. Una alta velocidad del aire mejora los tiempos de enfriamiento al tiempo que aumenta la presión estática y el consumo de electricidad. Como regla general, un aumento del doble en el flujo de aire provoca un aumento del triple en la contrapresión y un aumento del cuádruple en el consumo de electricidad.

Enfriador de Grano

Los enfriadores de grano, que funcionan con el método del ciclo de compresión de vapor (CCV), se han desarrollado para enfriar el aire tomado del exterior hasta las condiciones deseadas y dirigirlo al silo. Estos acondicionadores de aire son sistemas que funcionan con aire 100 % exterior. En el ciclo de compresión de vapor, el refrigerante circula en un ciclo cerrado, proporcionando transferencia de calor. El VCC simple consta de compresor, evaporador, condensador y válvula de expansión. En este dispositivo de refrigeración, hay componentes adicionales como el serpentín de calentamiento y el calentador eléctrico. El refrigerante en la fase de vapor sobrecalentado comprimido en el compresor se dirige al condensador, donde se condensa en la fase líquida disipando calor al ambiente externo. El refrigerante llega entonces a la válvula de expansión, despresurizado y dirigido al evaporador. Mientras el refrigerante fluye a través de los tubos de cobre del evaporador, el aire tomado del exterior con la ayuda del ventilador pasa entre las aletas de aluminio, y se produce la transferencia de calor del aire al refrigerante. El refrigerante, que se evapora tomando calor en el evaporador, se mueve hacia el compresor. A medida que la temperatura del aire que pasa por el evaporador disminuye, la capacidad de retención de agua del aire enfriado disminuye, por lo que parte de la humedad que contiene se condensa y se evacua del dispositivo. Aunque la humedad absoluta del aire enfriado disminuyó, el valor de humedad relativa aumentó. Dado que la temperatura del aire dirigido al silo y la humedad relativa también son importantes, la humedad relativa debe controlarse antes de que el aire salga del dispositivo. Por esta razón, después del evaporador, el aire se dirige al serpentín de calentamiento y al calentador eléctrico, respectivamente. En primer lugar, en el serpentín de calentamiento, donde se dirige el refrigerante en la fase de vapor sobrecalentado, el aire se calienta y la humedad relativa se reduce. Si este proceso de calentamiento no es suficiente, el aire se calienta un poco más en el calentador eléctrico para alcanzar la temperatura y la humedad relativa del aire de salida deseadas. Para alcanzar la temperatura y el valor de humedad relativa del aire de salida del dispositivo, el aire se enfría por debajo de la temperatura deseada en el evaporador y se condensa el exceso de agua del aire. Después, el aire se calienta para alcanzar la temperatura y la humedad relativa deseadas.
El flujo de aire se controla para alcanzar los valores de salida de aire deseados en el enfriador de granos. El caudal del ventilador se aumenta o disminuye según la temperatura de salida del aire. Durante las horas del mediodía, cuando la temperatura es alta, el flujo de aire puede disminuir en ciertos momentos, mientras que alcanza los caudales más altos por la noche.
Según la capacidad de refrigeración, puede ser preferible el uso de uno o dos compresores en el enfriador de grano. En los enfriadores, al tener dos compresores, se consigue un ahorro de energía apagando un solo compresor cuando es necesario, dependiendo de las condiciones exteriores.
Para alcanzar los valores precisos deseados, se utilizan válvulas de control proporcional, controladores e instrumentos de medición que pueden controlarse mediante PLC. El enfriador de grano puede ajustarse fácilmente introduciendo la temperatura deseada y la calefacción adicional para la humedad relativa deseada. Aunque varía ligeramente según el valor de humedad relativa del ambiente exterior, se puede decir que, como regla práctica, cada aumento de temperatura de 1 °C proporciona una disminución del 5 % en la humedad relativa. Para un cálculo más preciso, se puede utilizar el diagrama psicométrico de forma práctica.
Es posible hacer funcionar solo el ventilador del enfriador de grano, sin activar el compresor, según las condiciones exteriores. En otras palabras, el interior del silo puede airearse con la ayuda de un ventilador. De nuevo, en los casos en que el grano se almacena en el silo con valores de humedad elevados, el enfriador de grano puede secarlo hasta un determinado valor de temperatura. Durante este proceso, la temperatura de salida del aire del dispositivo aumenta al dirigir el refrigerante a alta temperatura al evaporador.

Evaluación
En las condiciones actuales, a medida que aumenta la necesidad de alimentos, también aumenta la importancia de conservar los productos producidos sin pérdidas. En este contexto, se ha hecho necesario utilizar los métodos más eficaces para conservar el valor nutricional del grano almacenado en los silos durante mucho tiempo, para ralentizar o incluso detener la reproducción de organismos nocivos en el interior del silo. El método más comúnmente utilizado para airear los silos con la ayuda de ventiladores incluye las desventajas mencionadas en las secciones anteriores. La solución más óptima para mejorar estos aspectos negativos es el enfriador de granos. Gracias a estos dispositivos, se puede proporcionar un enfriamiento ininterrumpido independientemente de las condiciones ambientales externas. Después de conectar el enfriador de granos a un silo, se puede operar durante 24 horas de acuerdo con el período calculado, asegurando que el grano en el silo alcance la temperatura deseada y el valor de humedad relativa. Como el grano es un buen aislante, puede almacenarse durante mucho tiempo en estas condiciones. Después, el enfriador de grano puede conectarse a otro silo y repetirse el mismo proceso. Cuando sea necesario, estos dispositivos pueden funcionar solo en modo ventilador, que tiene la misma función que los ventiladores de aireación. No se necesitan conservantes químicos adicionales, ya que la formación de insectos y moho en el interior del silo se ralentiza o incluso se detiene mediante el enfriamiento.
En conclusión, si se realiza la selección adecuada en función del tamaño del silo, el tipo de grano almacenado y los tiempos de enfriamiento previstos, los enfriadores de grano son la solución más adecuada para mejorar las condiciones de almacenamiento.

Referencias
[1]         https://www.fao.org/worldfoodsituation/csdb/en/
[2]         P.Burrill, DPI & F “Aeration for grain cooling and drying: How to use the Psychrometric chart to select suitable air”, https://storedgrain.com.au/how-to-use-the-psychrometric-chart-to-select-suitable-air-burrill-dpiq/
[3]         “Equilibrium Moisture Content Charts for Grain Storage Management” Prairle Agricultural Machinery Institute (PAMI), https://pami.ca/wp-content/uploads/2021/10/Equilibrium-Moisture-Content-Charts-for-Grain-Storage-Management_rev2.pdf
[4]         S.Navarro, R.Noyes, “The Mechanics and Physics of Modern Grain Aeration Management”, CRC Press, 2002
[5]         D.W. Hagstrum, T.W.Phillips, G.Cuperus “Stored Product Protection” Kansas State University, 2012
[6]         www.storedgrain.com.au, “Aerating Stored Grain – Cooling or Drying for Quality Control”, 2013
[7]         S.Sadaka, R.Bautista, “Grain Drying Tools: Equilibrium Moisture Content Tables and Psychrometric Charts”, Agriculture and Naturel Recources, University of Arkansas